复合型硅PU球场跑道施工方案

1、基层施工 

(1)测量基础高度，平整度、与坡度，确定铺装范围，根据摊铺机的工作宽度及铺装方向放样并用记号笔画出施工底线。 

(2)对施工使用的材料做好小样，并进行复检、复测工作报告记录。 

(3)水泥砼基层纵横向每3米取一个点，弯道以圆心为点，用经纬仪每5度作一放射线，每3米标一个点，用3米直尺轻放于上，并用塞尺测量，.大局部凹凸处不超过3mm，即为合格；平整度合格率为85％为 

合格，85~94％为良，95％以上为优。 

(4)基层摊铺前，原基础清洗干净，并保持干燥、清洁。对破损处要补修，对局部超高，用液化气喷头烧烘铲平，对于过低处事先补刮一层胶使符合工程需要。对基础工程各部位标高、坡度、尺寸进行技术复核，其各部位标准为：平整度误差不大于3MM(采用3M靠尺和塞尺测量)，各部位尺寸、坡度满足设计要求。为了确保塑胶面层和基层的亢分粘接，基础工程表面必须充分干净，严禁存在垃圾、油污和灰尘。 

水泥砼基础工程的含水率是影响复合型硅PU面层质量的重要因素，面层施工时，其含水率不得超过8％，将黑胶粒或者彩色EPDM和聚氨酯胶水按所需比例投入颗粒搅拌机中充分搅拌，搅5-10分钟左右，使橡胶颗粒表面完全被聚氨酯胶水浸润，并根据需要适量加入催化剂。 

(5)搅拌后的材料用小斗车运至施工现场，根据画好的底线及设定的虚铺的系数铺于作业区内，用分料器均匀将橡胶颗粒分布，勿使过分集中或分散。 

(6)根据铺装厚度，调整自动铺装机控制板，将橡胶颗粒铺装至全部平坦，同时注意机械施工的连续性。

 (7)铺装操作工序须在材料可施工时间内完成。

 (8)两片作业区的接缝处需认真处理，边铺装边压平。 

(9)铺装后，要掌控固化时间。待硬化后，用电热滚筒压光，收口、边缘部位要仔细裁剪、打磨、修整。

2、硅PU施工工艺 

（封颗粒→002层→003层→面层→划线） 

1、封底：颗粒铺设完成确定干固后，进行封颗粒工序。将弹性层按比例加入增稠剂搅拌，用胶刮刮涂全场，把颗粒孔隙填补。 

2、002层：颗粒层封好后，后方能进行弹性层施工，用积水法测试表面平整度，积水处用SET-002修补平整，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平后才能进行加强层施工。SET-002为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂于基面， 每道涂刮厚度不能超过2.0mm，每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时，  具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂以**表面流平。若气温较低（＜10℃＝以及相对湿度较低（＜60%＝，需加入（3~8%）水搅拌均匀后涂刮，以加速材料固化，减少间隔时间，具体加水量视现场天气而定，应避免在猛然阳光照射下施工。 

3、003层：SET-003为双组份吸水固化材料，取相应区域颜色的SET-003B,按规定比例把①、②组份混合搅拌均匀，再加入总量30%的专用沙搅拌均匀，刮涂（用较软的胶刮板）于弹性层面上，分2~3道施工，每道间隔时间以前一道表干不粘手为准，施工过程注意涂刮的均匀性和工作面的清洁，以防混进杂物。要求施工后表面颜色一致、无明显刮痕。加强层作用是**硅PU球场快速回弹以及保护面层在运动时受到外冲击不开裂，**表面耐磨性和使用寿命，所以一定要**加强层的用量及厚度。在.后一道表干不粘手时便可进行面层施工。 

4、面层(SET-205B)：在.后一道加强层（SET-003B）表干后（约2~3小时）进行面层（SET-205B）施工。面层（SET-205B）为双组份水性材料，必须按规定比例将SET-205B与专用固化剂充分混合搅拌均匀，（配比不准会影响面层的固化效果，直接影响面层的使用性能及使用寿命），用专用喷枪喷涂或用胶刮板刮涂于加强层面上。.低温度低于5℃不适宜施工，施工后保持10小时无水浸泡，室内施工必须保持良好通风，水分挥发越快越好，户外有阳光照射效果更好。 

5、划线：按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆（SET—207）涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。SET—207为双组份材料，必须按规定比例（A:B＝9：1）把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，..道可加20%面层专用砂涂刷，以防渗边。

 6、注意事项： 

a、调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。 

b、施工整过程每一道工序施工前必须保持表面清洁。 

c、室内场地必须**良好的通风效果。 d、场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。 

3、清理垃圾并通知甲方竣工验收