聚乙烯泡沫塑料分非化学交联型和化学交联型。
发展趋势历史时间：
1941年美国杜邦zui先明确提出用N2发泡制得聚乙烯泡沫塑料。
二十世纪50年代，做为电缆线电缆护套刚开始现代化。
七十年代，德国巴斯夫用预发泡聚苯乙烯颗粒做成泡沫塑料。
生产制造方式 ：
挤压法（泡沫吕板、高效率）、注射法（低发泡构造泡沫）、压模法（微小细孔偏厚的泡沫、高效率低）、可发性珠粒法、转动橡塑制品法、溶沥法、定项法等。
原材料之环氧树脂：
聚乙烯无臭，无毒性，触感似蜡，具备**的耐寒特性（应用溫度达到-84~80°C）。
LDPE密度低聚乙烯（髙压聚乙烯）：支链构造，晶粒大小35-75%，含量2-五万。
HDPE密度高的聚乙烯（底压聚乙烯）：直链线形分子式，晶粒大小60-90%，含量7-35万。
LLDPE线形密度低聚乙烯为无毒性、无气味、无臭的奶白色颗粒物，相对密度为0.918~0.933g/cm3。它与LDPE对比，具备较高的变软溫度和熔化溫度，有抗压强度大、延展性好、刚度大、耐高温、抗寒性好等优势，还具备优良的耐自然环境地应力裂开性，抗冲击抗压强度、耐撕破抗压强度等特性，并可耐酸性、碱、溶剂等而普遍用以工业生产、农牧业、药业、环境卫生和平时日常生活用品等行业。
聚乙烯的熔指意味着聚乙烯溶体的流通性能。溶体指数值大，相对性含量小，生产加工特性好。
常选用添加交联剂的方式 使聚乙烯溶体化学交联（化学交联度30-80%），提升溶体黏延展性，扩张溶体适合发泡的溫度区段。（结晶塑胶此溫度区段窄）
聚乙烯比热容较为大，在溶体制冷干固时要亲身经历结晶体全过程，一定要迅速释放结晶体发热量。
发泡汽体透水率不适合过大。透水率=热扩散系数X溶解性
加填充料提升聚乙烯的弯曲刚度，降低应力松弛。如玻纤、轻钙粉、黑云母、石绵（对人体危害）等。
添加长短为3-6毫米的玻纤20%，聚乙烯泡沫塑料的弹性模具提升2倍，抗拉强度提升2倍，弯曲强度提升3倍，溫度可靠性从40℃提升到70℃，阻燃等级能提高3倍，冲击性抗压强度降低1/2。
原材料之交联剂：
聚乙烯的溶点＜交联剂（如过氧化物二异丙苯DCP）的电话分机溫度＜发泡剂的溶解溫度，相距10℃为宜。
原材料之发泡剂：
聚乙烯发泡多选用有机化学发泡（甲酰胺二甲酰胺AC、甲酰胺二甲酸二异丙酯等），物理学发泡多用以高发泡塑胶（空调氟利昂、N2、丁烷、丙烷气）。
EPE：物理学发泡聚乙烯，别名epe珍珠棉。
XPE：化学交联，有机化学过氧化物。先化学交联再发泡（200-230℃），分一步法和二步法。
IXPE：放射线辐射交联，空气中室内温度情况下开展。
EPO：由30%的聚乙烯和70%的聚乙烯构成。
生产工艺流程：
发泡加工工艺操纵难的缘故：
1、晶粒大小高，熔化溫度前几乎不流动性，以后粘度大幅度减少，发泡汽体难维持。
2、比热容大干固定形时间长，但汽体通过环氧树脂较快。
解决方案：用化学交联分子结构的方法提升熔化物的黏延展性。
化学交联度：低于30%，汽泡将会裂开。30-80%泡孔匀称。超过80%汽泡不匀称。
商品缺点及缘故：
泡孔瘪塌：加温時间太长
泡孔发不到：逃气，化学交联不彻底
泡沫內部裂缝：原材料有残渣，发泡剂混和不匀称或结团。
非化学交联型泡沫塑料：1956年英国道有机化学企业初次生产制造出非化学交联型高发泡聚乙烯。
填充料改性材料：
填充料的种类、特性、粒度分布、水份和结晶体情况等都是对泡沫塑料的工艺性能有关键危害。可用以密度低和密度高的聚乙烯、聚丙稀、丁二烯-醋酸乙烯酯预聚物等共混，用甲酰胺二甲酰胺为发泡剂。
发泡方式 ：压模发泡、挤压发泡、打针发泡、真空泵发泡等。挤压发泡机器设备规定高。打针发泡原材料流通性差，必须提升溫度和工作压力。
特性：
缩小特性：归属于半硬质的泡沫塑料，耐不断缩小特性**，但回弹力必须時间较为长。是理想化的包装制品。
水蒸汽透过率：远小于聚乙烯和硬质的泡沫聚氨酯材料。吸水能力也远小于聚乙烯。
热特性：导热系数和聚乙烯基本相同.zui大应用溫度80℃，zui少应用溫度-84℃。
耐化学品性：耐溶剂特性**。
化学交联聚乙烯抗老化特性好于聚乙烯聚氨酯材料
主要用途：
避震包裝、隔热保温、飘浮原材料、电绝缘层材料、木料替代物、密封垫圈等。